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智元第15000台具身机器人下线,创下全球量产新纪录

6月28日智元第15000台具身智能机器人下线,距万台量产不足3月。其建立标准化供应链,产品交付客户,推动具身智能迈入新阶段。

6月28日,智元第15000台具身智能机器人下线,距离万台量产节点仅用时不足3个月,再次刷新全球行业量产纪录。本次下线的第15000台产品型号为智元精灵G2,当天就交付给龙旗科技的工厂,奔赴智能制造作业一线。

智元第15000台具身智能机器人下线仪式现场

下线仪式上,智元合伙人、高级副总裁、具身业务总裁姚卯青指出,量产是具身智能走出实验室、落地产业的核心根基。规模化生产持续摊薄硬件成本,打开了商用普及空间,加速了机器人普惠时代到来;成熟稳定的量产能力,同步印证智元具备完备的供应链、品控与交付体系,推动具身智能从样机测试走向大规模生产力部署。

智元合伙人、高级副总裁、具身业务总裁姚卯青致辞

量产数字再度刷新,供应链体系筑牢产能底座

回望量产发展轨迹,智元实现跨越式增长:2023年仅6台原型样机,2024年8月开始进行规模化量产,2025年1月量产突破1000 台,同年年底达5000 台,2026年3月顺利跨越万台大关。三年时间完成从原型研发到万台级量产,始终稳居全球具身智能机器人量产规模、量产速度的行业首位。

短时间内实现产能的快速跃升,关键在于软硬件全栈自研、核心零部件自主可控。智元建立了全球首 个具身智能机器人标准化供应链体系——A链,A链覆盖机器人上下游全环节的合作生态,聚焦“高质量、规模化、创新性、全球化”四大核心目标,以体系化升级夯实零部件和整机的供应能力,实现了高质量的端到端交付,成为智元速度的强有力基石。目前,订单驱动型的柔性生产和交付能力可达年10万台以上。

部署态落地产线,数据飞轮驱动产品迭代升级

智元15000台机器人成功下线,不仅是量产规模的里程碑突破,更标志着客户对具身智能部署态的认可与行动买单。早在去年12月,智元精灵G2就已进驻龙旗科技南昌工厂产线,开始测试上下料功能压测、生产环境适配;之后并入真实产线,接入MMIT测试工序,开始常规化作业;5月完成8台并线,完整覆盖整条平板量产质检工段,严格贴合工厂生产节拍,与产线工人同步协同作业。下线仪式现场,龙旗科技机器人业务部总经理李龙作为部署态伙伴代表,接受了这台具有历史意义的精灵G2。李龙表示:精灵G2长期稳定运行,充分印证了工业适配能力;龙旗期待依托智元成熟的量产能力,持续推进工厂自动化升级,实现生产智能化转型。

龙旗科技机器人业务部总经理李龙致辞

目前,智元下游制造业客户订单持续增长,从试点采购转向批量集采。所有下线机型均将批量交付给海内外客户,应用于3C制造、仓储物流、商业服务等核心领域,开展常态化作业和规模化部署,独立创造价值,实现劳动生产力和服务生产力的落地。截至目前,智元已经形成了七大部署态解决方案,包括产线上下料、工业搬运、物流分拣、导览导购导引、服务零售站、安防巡检、工商业清洁。

3月,智元机器人在上汽通用奥特能超级工厂投入量产产线应用,在别克至境E7的电池量产线上承担高精度作业任务,凭借±0.1mm的高精度定位能力,可在1秒内完成多片电芯的二维、三维混合数据处理,达成约2秒/件的作业效率,在保障产品高品质生产的同时,匹配产线严苛的生产节拍,是上汽集团业内首 个、汽车行业首批投入量产产线应用的人形机器人。

智元机器人在上汽产线常态化作业

本月,龙旗工厂质检工段全覆盖作业直播中,8台精灵G2圆满完成了6天的生产任务,独立完成多媒体界面测试、音频测试、辐射杂散发射测试和耦合测试等多道高精度检测任务,生产产品达17500余件,作业成功率达到99.99%。大规模常态化的一线部署,让机器人得以沉淀海量真实工况数据,持续回流反哺算法迭代、本体结构优化与模型升级,充分印证了“部署态”产业化模式的真实性、稳定性与可复制性。

智元精灵 G2 在龙旗科技产线常态化作业

“三智一体”构筑壁垒,全栈自研夯实交付能力

支撑各类客户场景实现规模化、高质量稳定落地部署的底层根基,正是智元独 创的“三智一体”核心技术架构。其中,“运动智能”是基础智能,是具身智能物理载体的执行器;另外两个高阶智能分别是“交互智能”和“作业智能”,分别对应两种生产力——交互智能作为情绪价值入口,提供服务生产力;作业智能作为劳动价值引擎,提供劳动生产力。“一体”就是稳定可靠、高上限低成本的本体,是具身智能的物理载体。“三智”与本体深度耦合并协同进化。

在产品品类方面,智元是具身智能行业唯 一拥有全系列、全场景机器人产品矩阵的公司,全尺寸人形远征系列、半尺寸人形灵犀系列、轮式人形精灵系列、四足机器人酷拓系列,覆盖了工业制造、商业服务、科研研发等多元赛道,满足不同用户场景的客户需求。

在量产质量方面,智元建立起严苛、标准化的全流程质量管控体系,每一台机器人均经过整机高温老化、连续工况疲劳测试、多场景精度校验、稳定性压力测试等全套出厂检测流程。全栈自研技术壁垒叠加精细化量产质控体系,让智元具备了“可大规模量产、可高一致性交付、可长时间稳定部署”的硬核能力,保障大批量机器人进入工厂及服务场景后,能够持续、可靠、常态化在岗作业,为部署态规模化落地、数据飞轮高效运转提供坚实的技术与品质保障。

“量产+部署”双闭环成型,领跑具身智能产业化新周期

智元15000台机器人量产下线,标志着中国具身智能整机制造正式迈入规模化量产新阶段,彻底完成从实验室原型、小批量试点到工业化批量交付的跨越,夯实了国产人形机器人在全球赛道的产业化先发优势,带动上下游供应链、质控体系、工程落地能力的整体升级。

放眼全球,智元以行践言,率先跑通并验证了“万台级量产+常态化部署”的双闭环产业路径,从“开发态”到“部署态”,真正将前沿AI技术从虚拟算法转化为可落地、可复制、可规模化的生产力,持续推动智能制造产业升级,引领具身智能行业迈入以落地创造价值、以量产驱动迭代的全新发展周期。

未来,智元将持续加码产能建设、完善全球化A链供应体系,依托远征、灵犀、精灵、酷拓全系列产品矩阵,发挥劳动生产力和服务生产力价值,持续放大量产与部署双向赋能的正向循环,助力推动具身智能行业全面迈入部署态发展新阶段!

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