MX3 手板：揭秘魅族颠覆智能手机研发全流程

很少有机会，我们能看到一台智能手机设计的原点。我们总能买到生产好的手机，却不太会看到研发时原型的样子。

　　J.Wong 打磨的 MX3 手板

　　今天，魅族 9/2 水立方发布会的参加者们，都收到了一块来自魅族的 MX3 木质手板。他是魅族的董事长 J.Wong 打磨的 MX3 原型的复制品。

　　J.Wong 开始考虑 MX3 设计的时候，智能手机已经进化到了移动互联网时代。我们使用电话相关功能的时间，已经不到 25% 。而有接近 40% 的时间里，我们在刷网页，看社交网络等事情。

　　所以，大屏幕就显得尤为重要。

　　为了寻找一个单手可轻松操控的大屏幕尺寸，J.Wong 亲手打磨了超过 31 个木质手板。屏幕比例从 16 : 9 到 15 : 9 等等，宽度也多种多样。他每天把玩，并且和公司高层，设计师和工程师们体会和讨论屏幕尺寸，比例，宽度等关键参数。最终，大家相信，宽度小于 72mm 的智能手机才能被大多数人接受。而屏幕比率在 15：9 的时候，人眼对宽屏的渴求和竖持电话的矛盾，得到了最好的平衡。

　　关键参数确定之后，各种细节，重量，厚度和背面弧度的调整却从未停止。 J.Wong 拿着磨刀石反复的打磨这块手板，调整屏幕的倒角以及背后的弧度。为了让一块巨屏在手中足够舒适，屏幕边缘和背后的曲线，都被无数次的调整过。比如，为了保证手持手机的时候下边角不咯手，MX3 的四边的 R 角就比 MX2 更加圆滑。

　　J.Wong 终于打磨出了一个让他满意的手板。

　　颠覆智能手机研发流程

　　这块手板到了工程师手里，却是个痛苦的开始。因为这种原型设计方式颠覆了大多数公司的手机研发流程。

　　很多厂家为了快速的堆砌硬件，设计流程多是像攒电脑：先把配件塞进去，之后，手机的基本外形也就确定。

　　而魅族为了保证大屏手机最佳的使用体验，把整个流程掉了过来。先设计一个理想的外形，再去寻找配件。硬件部门为此不惜人工和成本。为了减小手机长度，魅族甚至将屏幕上边缘凿出缺口，将前置摄像头嵌入其中。

　　当年，苹果也这么设计 iPod 。 Cook （当时是苹果公司的首席运营官，负责供应链管理）为了给乔布斯找到一个足够小，容量又足够大的硬盘，跑遍了整个日本。今天的中国，坚持如此设计一款智能手机的公司，屈指可数。

　　魅族的智能手机，是最先进科技的集大成者。里面内置多核心可以智能切换核心数量的CPU ，覆盖着华丽而且拥有最新节电技术的屏幕。而整个手机的设计原点，却源于反复而漫长的手工打磨。源于人，而非电子或者机械的最真实的感受。

　　“人文和科技的交叉点”说起来容易。拍一张“匠人”的照片，也很简单。但是，为了一个宽阔华丽的屏幕在手中拥有最舒适的握感，为了人的感受，去颠覆整个智能手机研发流程的公司…

　　全世界除了魅族，还有几家？