宝瀛气体旗下宝雅气体获批省先进级智能工厂

近日，江苏省工信厅公示了2026年度入选的省先进级智能工厂，其中宝瀛气体旗下的南京宝雅气体有限公司，以“基于柔性定制与全链可溯的高纯氢智能工厂”位列其中。

这是宝雅继2023年获批省智能制造示范车间之后，在智能制造方面获得的第二块省级资质。三年，从“示范车间”到“先进级智能工厂”，资质升级背后，是产线的本质进化：从自动化生产到柔性定制+全链可溯。

智能制造升级·氢能业务：落子发展流程图

宝雅气体：三年三级跳 × 氢能三维一体

用氢场景碎片化，一条产线如何兼容？柔性产线：一套系统，覆盖全场景用氢

传统气体工业的逻辑是“一套装置只跑一种规格”。但氢能市场不同：燃料电池、电子级高纯氢、固态储氢充装，纯度、压力、包装形式各不相同。宝雅的柔性产线用一套系统兼容：

纯度柔性：一套RPSA提纯系统，稳定输出纯度≥99.9996%的高纯氢，覆盖全场景用氢需求；

包装柔性：管束车、集装格、钢瓶、固态储氢罐体，四种充装模式并行，切换无需停线；

规模柔性：产线运行负荷可根据下游需求灵活调整。

高纯氢的品控，靠信任还是靠数据？

全链可溯：每一方氢，从原料到交付全程可查

原料追溯：制氢原料批次编码，进厂检测自动入库；

过程追溯：RPSA提纯、干燥、纯化——各节点温度、压力、流量、纯度实时记录，任意批次可回溯工艺参数；

交付追溯：罐体编号、充装量、压力、操作人员、发车时间全部数字化，客户收到的每一方氢都可查到来源。

固态储氢卡在实验室，如何走向商用？

换罐模式：柔性产线的第 一个差异化产品落地

2025年底，宝雅“固态储氢加氢平台”通过验收，实现批量充装发货。相比高压气态储氢和液氢，固态储氢常温常压操作，体积密度高，本质安全。

但行业长期卡在“实验室可行、工程化困难”——吸放氢动力学、循环寿命、热管理、批量一致性，每个问题在产线上被放大。宝雅的解法是模块化“换罐”模式：罐体标准化，用过的拉回充装站再生，新罐体直接替换。客户现场不需要充装设施和高压压缩机组，换罐即补能。

固态储氢充装的温控、压控、流速控制远复杂于气态充装，柔性产线的精准调控是工程化的前提；每批次罐体的充装记录、循环次数、容量衰减趋势可追溯，是客户敢用“换罐”的信任基础。

制氢·储运·基建，宝瀛的三维布局

用氢场景碎片化，一条产线如何兼容？柔性产线：一套系统，覆盖全场景用

制氢维度：RPSA提纯，纯度99.9996%，日产能7万方，华东最 大氢气零售商。2024年推进电解水制氢示范项目，主导编制并发布《氢气变压吸附提纯技术规范》（T/CIET 601-2024）；

储运维度：固态储氢加氢平台，模块化换罐模式落地，解决储运安全性与经济性的核心矛盾；

基建维度：2024年建设自有危化品物流车队和配送信息系统，打通供氢“最后一公里”。

从示范车间到先进级智能工厂，这是宝雅气体三年时间完成的又一次工厂价值链提升。柔性定制解决的是多场景用氢的适配问题，全链可溯解决的是工程化之后的品质及安全可信度。两者结合，才是高纯氢制储运从研发走向多链条保供交付的完整能力闭环。