珠江口东岸，东莞同沙科技工业园内，生益电子的研发中心忙碌异常，工程师们正进行PCB板的最后测试，这些产品将陆续装进英伟达、亚马逊、华为昇腾的AI服务器中。
这家PCB翘楚就是东莞角逐AGI时代的一个缩影。
大模型（LLM）推动通用人工智能（AGI）时代加速到来，作为“世界智造工厂”，东莞已成功蝶变为AI时代的“坚实基座”。
东莞还以前瞻性的战略布局和独特方法论，将AI融入中国制造业的血液中，实现“产业AI化”+“AI产业化”的双向奔赴。
铸造AI基座
当AI上升到国家战略，科技制造的重要性被再度抬升。
科技强国的本质是“制造强国+数字强国”，只有相互融合才能相得益彰，产生乘数效应，否则如同无源之水，无本之木。
变革之中，“世界工厂”东莞具备成为“AI制造基座”的实力。
在东莞，制造业体系完备，涉及30多个行业和6万多种产品，几乎涵盖了所有的工业门类，占工业全部41个大类的82.9%。
工业制造是东莞经济的基石，第二产业占比达到57%。东莞工业企业数量庞大，2460平方公里的土地上，屹立着22万家工业企业，规上企业高达1.4万家，位居全 国第 一。
面对AI的时代浪潮，东莞勇立潮头，并给出了自己加入、创造中国新叙事的打法：
PCB产业链上的生益电子和生益科技就是东莞最为典型的案例。生益电子是当前AI服务器PCB核心供应商，生益科技为全球第二大刚性覆铜板厂商，全球市占率14%。
生益电子与上游生益科技形成“基材供应→PCB生产”的垂直产业关系，如同东莞一张“金色名片”，两家企业成功跻身英伟达、华为昇腾等企业供应商名单，并持续受益行业发展。
生益电子坐落在东莞东城区同沙科技工业园，40年前，当公司成立时，几乎没有人能预料到这个创业时仅有3.5万平方米产能的小厂，如今会跃升为全球AI算力背后的“隐形王 者”。
上世纪80年代末，东莞东城区还是一片农田遍布的工业处女地，彼时中国的高端电路板基本被外资钳制，90年代初，生益电子涉足中高端PCB制造技术，并于金融海啸中，顶住压力实现内置电容、高频材料混压等核心技术突破。
当时，有诺基亚的工程师举着电路板质问：“这种精度的线路你们中国人能做吗？”面对国外企业的质疑甚至略带嘲笑的口吻，生益电子攻下了0.15mm机械钻孔的工艺堡垒。
随后，公司在4G时代和5G时代迎头赶上，并在AI时代彻底爆发。如今，在亚马逊、英伟达、华为昇腾等巨头的AI服务器中都能看到生益电子的身影。
而且，相比传统服务器PCB价值量仅2000元，英伟达H100的OAM加速卡板组单块就超万元。随着支撑下一代大模型训练的产品问世，以及汽车电子的升级换代，生益电子业绩持续高增长，股价连创新高。
当前，全球AI竞赛趋近白热化，生益电子已经瞄向了下一轮技术高地，高频基材、卫星通信基板、3D封装技术取得全面突破。
生益电子就是一面历史的镜子，它代表着，过去整整四十年，东莞打赢了一场硬科技的攻坚战。
而面向未来，东莞有实力成为AI世界背后的“隐形巨人”。
将AI融入中国制造
东莞不仅创造AI基座，更将AI融入中国制造。
2010年，工业互联网还处于萌芽期，东莞就鼓励辖区企业进行信息化升级；2014年，开展雄心勃勃的“机器换人”计划；2023年，入选全国中小企业数字化转型城市（试点）；2024年，提出壮大战略性新兴产业集群和培育未来产业……
并非盲目跟风，东莞结合自身在制造业、电子信息产业的优势，在“AI+智能制造”、“AI+智能终端”两大关键领域重点发力，拔高“东莞制造”核心竞争力，推动人工智能和制造业深度融合。
此后的政策也持续围绕这两大关键领域，聚焦与深化。
今年2月6日，东莞发布了2025年市政府一号文——《关于加快推动人工智能赋能制造业高质量发展的若干措施》，深度聚焦人工智能。
这份文件昭示着，东莞不仅要当世界的工厂、世界的工程师，更要成为驱动全球AI创新的引擎。
目前，东莞一半以上的规上工业企业已经完成了数字化转型，这为人工智能技术的生根-发芽-结果创造了绝 佳的土壤。
2024年12月发布的人工智能发展指数报告中，东莞排名21位。而且相比其他城市，镌刻“智造DNA”的东莞，让人工智能如鱼得水，让AGI更有用武之地。
东莞提出加快打造国家级新型智能终端产业高地、工业垂直领域模型应用创新高地，到2027年打造不少于100个AI+先进制造示范应用场景。
目前，生益科技、华芯联、拓斯达、云鲸智能、本末科技等龙头企业已列入该示范场景清单，云鲸、本末更依托XbotPark共享工厂实现供应链的本地化部署。
东莞松山湖畔的XbotPark机器人基地是一个创业“梦工厂”，以“共享工厂”模式，为硬件创业者提供从设计到量产的全周期解决方案。在这里，诞生了家用清洁机器人独角兽云鲸智能、中小型电动船外机出货量全球第 一的逸动科技，重新定义“电商仓储物流机器人”的海柔创新、推出全球首 款直驱型自平衡轮足机器的本末科技。
目前，基地已孵化140多家硬科技企业，头部企业总估值突破100亿美元，6家跻身独角兽阵营。
这种“创新雨林”式的动能和活力，正在东莞全市绽放。
根据自身禀赋，不同于初创企业以技术和资源整合突围的杭州，也区别于大厂扎堆的北京，东莞则以“场景需求培育大模型”为发展思路，聚焦垂直领域应用需求的深度挖掘，打造能够解决实际问题的AI平台。
譬如，今年2月9日，松山湖材料实验室就公布了一款专注于材料学领域的AI工具——MatChat AI智能体。拥有这件武器，企业可以预测无机材料合成的路径，为材料研究和创新带来了全新思路。
一个月后的3月20日，OPPO运动健康实验室（滨海湾）正式揭幕。实验室将加速AI技术与健康产品的深度融合，通过前沿科技赋能终端产品，为全球用户提供更科学、更高效的健康管理体验。
从手机到新能源再到Deepseek，中国式突围一再证明，先以低成本的方式大范围地用起来，才能构建起技术/产品换道超车的机会。
东莞以“AI+智能制造”、“AI+智能终端”为两大抓手，为22万家工业企业装上“AI大脑”。
今年3月19日，东莞市人工智能大模型中心正式开服，以“场景开放+生态共建”重塑全球智造价值链，体现出自己独特的产业智慧。
此前，东莞人工智能大模型中心完成了DeepSeek-R1 671B满血模型的部署上线，成为全国首 个面向制造领域的城市级大模型中心。
放眼全国，东莞基于开源又免费的DeepSeek，尽可能将其能力“压榨”到极 致。上线后，可以支持企业构建基于NLP的场景应用，也能帮助用户进行人工智能应用的开发。
“我们在做工业产线的状态评估、效率检测和产品良率检测时，发现东莞拥有丰富的应用场景，各种工业场景的数据都很分散，场景呈现碎片化。”广东先知大数据公司董事长余旸就表示，“DeepSeek的接入加速工业场景智能化升级，让生产效率更高、应用场景渗透更深、成本也更便宜。”
DeepSeek-R1的入驻进一步降低了东莞企业使用大模型的门槛，让以前“不敢用、不想用、不会用”的问题，变成即插即用的“普惠工具”。
这个大模型中心相当于一个“超级大脑”，并上线了自然语言、计算机视觉、预测分析三大开放基础模型，提供制造知识和制造视觉两大行业大模型，企业可各取所需。
此外，东莞还在政策上发力，为人才引进、算力体系、数据要素、资金支持、产业环境等层面提供一站式全周期服务；资本层面，培育人工智能领域耐心资本，计划设立不少于50亿元的人工智能子基金群，到2027年实现15宗以上人工智能项目落户。
具体操作上，算力和数据先行，东莞计划构建“1+1+N”算力供给体系，到2027年可调度使用的智能算力规模达到10000P以上，扩大高质量工业数据集供给，到2027年形成不少于30个行业级数据集和知识库。
一套高举高打的组合拳下了，东莞将实现从传统电子制造到AI智造的历史跃迁。
链式升级，生态共进
得益于AI赋能，东莞本地企业实现了从过往的配套角色到链主的进化。
东莞引导链主企业、龙头企业为人工智能通用场景应用落地和成果推广提供支持，优先将场景创新成果纳入供应链体系。
广东首家机器人上市公司拓斯达做出了表率，9月12日，公司发布首 款人形机器人——小拓。这是业内第 一台在注塑行业落地的人形机器人，标志着人形机器人在工业场景领域迈出关键一步。
这家由退伍军人创业的公司，实现了从注塑装备起家到电动机拓展，再到覆盖“机床、伺服到传感器，算法、数据到场景”的一条完整产业链。
时间拨回到2014年，当拓斯达挂牌新三板时，公司就主动“革命”，创始人吴丰礼认为做配套设备始终扮演的是产业链配角，他力排众议于次年将战略重心转向工业机器人。
此后，公司又切入高端数控机床赛道，确立工业机器人、数控机床和注塑机为三大核心业务。如今，借助过往积累，拓斯达联合华为云、智谱、阿里云等LLM企业，基于真实工业场景采集、训练、迭代数据，率先将人形机器人在注塑行业落地。
如今，18岁的拓斯达完成了一场链式升级的华丽蜕变。
而且，拓斯达不仅推动业务层面的AI转型，其生产环节也实现了AI升级。在拓斯达的研发实验室，智能双臂机器人精准作业，智能控制平台不仅可以连接工业机器人躯体和AI大模型，实时传输并执行指令，控制机械臂，提升自主决策和操作能力；还能通过构建数据采集平台，以高精度、低延迟的方式实现多模态数据采集与AI训练，实现工业数据实时同步与模型迭代，为机器算法的持续优化提供高质量的“燃料”。
在“工业之母”模具行业，借助十多年的数字化制造积淀，模德宝沉淀了巨量的智造数据库，在此基础之上融入AI，让生产全流程实现智能化。
要知道，“AI+制造”的成败就在于所处的工业场景和对应的结构化数据。自2023年开始AI应用探索，模德宝在某些场景甚至提高了约5-10倍的效率。
目前，公司在东莞松山湖建立了一座超1.5万平方米的行业标杆智能工厂，前端的设计，编程通过云端大数据进行交互，中间的制造通过工艺排配和APS智能排产逐一分解，以数据驱动制造，AGV小车载着物料穿梭其中，机械臂按要求和工序进行加工，“7×24”的少人化、智能化生产，让这里成了名副其实的“黑灯”工厂。
传统的食品制造行业中，坐落在东莞的糖果巨头徐福记，早年间被冠以“劳力工厂”的称谓，旺季时，员工最多超1万人。在数字化转型后，仅需少量员工进行数据监测和产品包装分拣。
而且，将AI技术渗入研发、品控等环节。如今，徐福记可以将产品研发师的个人经验，如对口感、风味的体验等，转化为客观数据，通过AI大模型，预测成品风味；在成本控制层面，用AI替代人工计算，准确预测新品，提升研发效率。
如今，上述这些案例在东莞遍地开花。
东莞，那个被全球学习的制造业范本，如今，正向全球输出自己的AI方略。
如果你向DeepSeek询问东莞的未来，这个世界最 先进的推理模型给出的答案是——从“世界工厂”转向“AI智造方案输出地”。
这一时代转型，不仅巩固了“世界工厂”的地位，更为东莞开启了广阔无垠的未来。
更难得的是，东莞实现了产业AI化和AI产业化的双向奔赴，这种双向联动让东莞更有竞争力和吸引力，兼具效率、质量和成本优势。
既有智造能力，推动AI浪潮，又能借助AI完成自我进化，在资本市场，已经具备了成立一支“东莞ETF”的条件和基础。
在AI的光环加持下，东莞将实现从“世界制造之都”到“全球AI样本城市”的蜕变。
