从传统制造到智能制造，超集信息（AMAX）助力中小企业迎接数智化转型挑战

自*次工业革命以来，传统工业制造已经走过了机械化、电气自动化、数字化三个阶段。而随着科技的不断进步和全球经济的快速发展，智能化正成为全球制造业新的发展方向。智能制造以人工智能、大数据、物联网等先进技术为依托，通过运用先进的数据采集技术和智能化系统，实现生产过程的自动化、数字化和智能化，提高生产效率和质量，降低成本和资源消耗。

超集信息（AMAX）早在2005年就成为了罗克韦尔（Rockwell）自动化企业解决方案合作伙伴、甲骨文(Oracle)和微软(Microsoft) 金牌合作伙伴。在近20年的智能制造系统实施经验沉淀下，AMAX经过反复调研、开发、测试及调优，将信息技术与生产制造深度融合，打造了Jasper MES平台，包括MES, APS, HRM, TPM, WMS系统，并研发和推出了MEPER低代码平台、智能SOP、Mini Box等多项敏捷智造应用及“三化 + 互联”智改数转软硬件一体化交付解决方案，致力于帮助客户快速导入数字化系统，实现智能化管理、数字化生产、可视化协同，缩短项目部署周期，减少部署成本，降低生产制造和人力成本，提升生产效率与质量。

中小企业数字化转型，AMAX聚焦智能制造信息化建设

1、制造执行系统MES

MES系统，即制造执行系统（Manufacturing Execution System），广泛应用与生产制造型企业，适用于汽车制造、冶金、化工、装备制造、离散加工等工业场景。它是通过数字化技术实现物理制造和生产过程行业场景监控管理的软件信息系统，能够在实时和准确的基础上采集、分析和传输生产数据，以简驭繁，化数据为数字资产和创新生产力，基于数据生产要素帮助企业实现生产过程的自动化和智能化。

AMAX MES系统能够实时监控生产线上的各个环节，包括设备状态、生产进度、质量控制等。通过数据采集和分析，企业可以及时发现并解决生产中的问题，提高生产效率和产品质量，还可以进行生产计划实时调度管理。通过对订单、库存和资源的综合考虑，系统能够生成*生产计划，并将其分配给各个工作站点和设备，以实现生产过程的合理调度，避免资源浪费和生产延误。

AMAX MES系统的另一个亮眼功能是数据追溯和质量管理功能。它能够对生产过程中的每个环节进行记录和追踪，确保产品的质量可追溯，通过使用条码、二维码、RFID等技术手段对产品进行跟踪管理，为制造型企业产品追溯管理提供更全面的支持，帮助企业实现质量控制和持续改进。

AMAX MES系统还具备与其他生产系统的集成对接能力，如ERP系统、SCADA等系统的互联互通，实现生产数据按需共享和实时协同，提高生产决策准确性和追溯性。

2、智能仓储管理系统 WMS

AMAX WMS系统通过与物流设备和传感器的配合，能够实时追踪库存数量、位置和状态等信息，企业可以随时掌握仓库情况，提高库存准确率及库存数据时效性，建立电子化质量追溯体系，改善公司仓储作业流程体系。

3、智能设备管理系统 TPM

AMAX TPM系统通过集成传感器和数据采集设备，系统能够智能获取设备的实时运行状态、故障信息和维护记录数据等，能够帮助广大中小型企业实现设备运行情况随时掌握和全面管理，提高设备管理水平，夯实数字化及智能化基础。

4、智能看板报表分析系统 BI Report

AMAX BI Report系统能够帮助企业从海量数据中提取有价值的信息提供给决策者，整合企业内部生产数据到统一的平台上，并进行灵活的数据分析和挖掘，管理者可以及时通过自定义查询和可视化报表来深入了解业务运营情况。

如何选择一个适合的MES系统，斯伦贝谢油田设备（上海）有限公司给出了答案。

AMAX智能制造为斯伦贝谢提供了一套完整的业务系统部署，包括生产工艺管理、物料管理、生产计划管理、生产制造管理、质量管理、设备管理、系统集成、生产报表质量检验系统、装配工位交互系统、工单追溯系统等。

斯伦贝谢油田设备通过实施MES后，企业生产过程中可实时监控和控制生产过程中的关键参数和工艺参数，AMAX帮助客户实现了生产工艺的标准化和规范化；实现了对工艺精确控制；提高了产品一致性和质量稳定性；满足了客户对产品质量的高要求。在物料管理方面，AMAX智能制造帮助客户实时了解物料供应情况和库存状况，确保了物料供应的及时性。在生产计划管理方面，AMAX智能制造帮助客户合理安排生产计划，提高了订单交付的可靠性。

AMAX智能制造与行业应用

随着科技的不断发展，在电子、装备制造、汽车、医疗器械、新能源、食品饮料等行业中，智能制造应用正在为广大企业带来巨大变革和新的发展机遇，AMAX深入了解中小企业在不同行业的应用需求，围绕解决中小型企业信息化、数字化转型的实际痛点，为客户进行项目针对性的诊断与实施。

AMAX在电子行业中的应用正不断推动着产品创新和生产效率提升。通过引入人工智能、物联网和大数据分析等技术，电子企业能够实现生产过程的自动化和智能化，提高产品质量和生产效率，已经先后为16家电子企业进行了生产制造管理优化，帮助客户提升了整体运营效益。

在装备制造行业，AMAX智能制造解决方案的应用也为客户带来了创新和竞争优势。通过10家智能化设备和制造流程的引入，装备制造企业能够提高生产效率、降低成本，AMAX智能制造还帮助企业实现了设备的远程监控和维护，提高设备的可靠性和使用寿命。

汽车行业是智能制造的典型代表之一，在汽车行业中智能工厂、智能供应链管理、智能物流等应用场景较为突出。AMAX通过对全国15家车企的智能制造技术应用的改善，帮助客户实现生产过程的自动化和柔性化，提高产品质量和生产效率，提升用户体验和品牌价值。

在医疗器械行业，AMAX为12家医疗制造企业带来更高的生产效率和严格的产品质量把控，通过智能化设备和制造流程优化应用，医疗器械企业客户能够提高产品制造精度和一致性，并且实现生产过程的追溯和质量控制。

在新能源和食品饮料行业，AMAX帮助了7家企业提高生产效率和产品质量，实现能源的智能管理和优化、食品饮料生产过程的自动化和智能化，提高产品生产过程中的安全性、可靠性。

我们相信，通过数字化管理、精益化生产控制和智能化运营的加持，以及不断的技术创新和客户价值创造，AMAX将携手合作伙伴以更专业的行业解决方案共同为中小企业的数字化转型和社会经济的繁荣发展做出积极贡献，助力客户探索智能制造时代高质量发展的无限可能！

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免费体验活动报名：

我们很高兴面向江浙沪地区的企业推出免费体验活动。江浙沪地区的生产制造型企业均可参加安灯系统与企业数字化诊断评估的免费体验活动，帮助企业及时发现和应对数字化转型过程中的问题和挑战。

符合条件的生产制造型企业，在活动期间均可通过AMAX智能制造团队400服务热线报名申请。