微光启航双线技术试验取得突破 强化商业航天研制实力

近日，商业航天企业微光启航同步完成火箭贮箱铺丝路径规划工艺、42吨级重载非火工分离螺栓解锁两大关键试验，两项技术验证均收获阶段性进展，企业运载火箭系统工程能力实现进一步提升，为整箭研发以及产品可靠性提升打下扎实的技术根基。

碳纤维贮箱是运载火箭核心承力部件，微光启航自研全碳纤维贮箱能够实现30%结构减重，而纤维铺放的精度与稳定性，直接决定贮箱成品品质。本次铺丝路径规划工艺试验，重点研究不搭接、半搭接、全搭接三类搭接模式，对贮箱封头成型带来的实际影响，同时对比定角度、分区、测地线多种路径规划方案，覆盖0°、25°、45°等常用铺丝角度开展多组对照测试。

结合成型质量与试验数据分析，项目后续箱底铺层将选用不搭接方案，改善铺层工艺稳定性与成型效果。不同路径方案各有适配场景，企业将结合内压强度测算以及产品实际工况持续迭代，筛选*工艺方案。整套试验梳理清楚不同工艺参数对贮箱制造的影响规律，推动碳纤维贮箱向着自动化、工程化制造落地。

火箭级间分离是发射任务中风险极高的环节，过大的冲击扰动会直接干扰箭体飞行姿态。微光启航自研非火工分离螺栓，顺利通过42吨级重载解锁测试，充分验证大载荷场景下的分离可靠性。

对比传统火工分离螺栓，这套自研部件承载能力更高，装配操作简单，可重复使用且不会产生污染；同时具备低分离冲击、时序可控、环境适应性强等优势，能够减少分离动作对箭体本体以及机载设备带来的扰动，给火箭级间分离工况提供全新技术选择，扩充在轨分离系统技术储备。

接连落地的两项试验成果，加速微光启航火箭关键技术走向工程应用，提高研发成熟度。面向后续发展，微光启航将持续通过大量地面试验打磨技术细节，沉淀核心研发能力。依托技术迭代，助力商业航天向着高效率、低成本、可重复的方向发展，降低太空探索的实现门槛。