鼎捷数智叶贤盛：AIoT＋具身智能深度融合，重构企业数智化生产
近日，鼎捷数智“2026（第五届）数智未来峰会”在上海成功举办，汇聚产业精英共同探讨企业AI落地的完整路径与实战解法，解锁人机协同下的新质生产力增长新范式。峰会上，鼎捷数智AIoT事业处副总裁叶贤盛带来《虚实融合，随需而变：鼎捷AIoT重构数智生产》精彩演讲，结合工业落地实践、场景案例与企业适配策略，深度解读鼎捷如何融合AIoT、工业大模型与具身智能，破解当下制造企业柔性生产难题，打造高价值、可落地的数智生产体系。
面对个性化需求持续增长、订单变化日益频繁以及生产模式加速重构的产业环境，叶贤盛指出，制造业正在经历从规模化生产向“随需而制”转变的重要阶段，而支撑这一变革的关键，正是能够连接数字世界与物理世界的AIoT。
鼎捷数智AIoT事业处副总裁叶贤盛峰会现场精彩演讲
新生产力崛起：具身智能正在走进工业现场
近年来，具身智能成为人工智能领域备受关注的发展方向之一。从舞台展示到产业实践，人形机器人、机器狗等智能设备不断刷新外界认知。
叶贤盛以峰会舞台上展示的人形机器人切入，直言“未来的系统需要未来的硬件”。他表示，具身智能虽已走进现实，但要融入工业场景，真正成为工业生产力，仍需跨越从“展示能力”到“创造价值”的关键阶段。工业场景对智能设备的要求远不止于运动能力，更涉及续航、安全、稳定性、精度控制、环境感知以及长时间连续作业能力。
面对制造业对“机器换人”的盲目追捧，叶贤盛进一步提出，工业场景中的机器人并不是单一形态的竞争，而是面向不同任务的协同组合。根据场景标准化程度与ROI差异，例如，机械臂更适合标准工位的重复作业，轮式双足机器人更适合厂内物流，机械狗适合高危巡检，而人形双足则更适合复杂协作与多点位任务。换言之，企业不应盲目追求“炫技式智能”，而应优先选择能够快速形成回报、快速产生价值的应用路径。
从设备智能到工业智能：让机器人拥有“工业大脑”
“鼎捷不做机器人”，叶贤盛明确表示，“鼎捷真正的能力是赋予具身智能工业化的灵魂，让机器人学会思考、懂得协作，帮助企业落地能赚钱，实现真正的投资回报（ROI）。”
鼎捷与业内优秀具身智能厂商展开紧密合作，共同探索智能设备在工业领域的落地实践，将核心软硬件能力注入机器人身上的“小背包”。其中，“天权工业智能体”承载工业机理、知识经验与训练模型，“天枢控制器”则负责连接和控制现场设备，形成统一的设备控制入口。来自不同品牌、不同型号的设备能够被统一连接和调度，配合视觉、温度、触觉、听觉、化学感知等多维传感器，机器人得以在工厂环境中完成“感知—决策—执行”的闭环运行。
“未来企业最重要的资产之一，不再只是设备，而是沉淀在设备背后的工业认知能力。”叶贤盛表示，通过工业机理与AI大模型的融合，企业能够将经验转化为模型，将模型转化为能力，再将能力持续复制到不同设备、不同产线乃至不同工厂之中，实现能力的持续进化。这也意味着，企业未来购买的不是单一设备，而是一套能够不断升级成长的工业智能能力体系。
从“点、线”到面”：重构数智生产范式
如果说具身智能是新质生产力的一个“点”，那么从“点”到全面协同的“线”，再到全面智能运行的“面”，才是重构数智生产的完整解法。
鼎捷以企业智能运行空间EIOSpace为核心，联动AIoT指挥中心与具身智能，构建了“企业大脑+执行小脑+ AIoT数据底座”的分层运行模式，让AI从“决策”直达“现场执行”，形成“感知-分析-决策-执行-反馈”的完整闭环。
·大脑（企业智能运行空间EIOSpace）：发展数字分身，负责学习、思考、分析、决策与指令下达，沉淀管理机理与策略优化。
·小脑（AIoT指挥中心）：是连接上下层的关键枢纽。它不仅连接了各种设备（四肢），更重要的是以“指挥中心+数据自决策”封装工业机理与控制逻辑。
·四肢（具身智能机器人/设备）：通过天枢控制器硬连接+软连接，兼容多品牌、多协议设备，将各种异构设备连接入网，成为可被调度的物理实体，汇聚到边缘服务器，实现生产、物流、厂务、办公、具身智能等全域接入。
以“EIOSpace结合具身智能”的质检场景为例 ：当产线产品检测发生缺陷时，AI Agent会结合知识库自动进行根因解析，并给出解决方案——驱动机器人提醒操作员规范作业、触发系统采购工装夹具、甚至限制未点检设备开机。更关键的是，每一次问题分析与改善都会进入自学习，实现“越用越聪明”。
过去需要大量人工协调的工作，如今可以由AI完成统一调度。叶贤盛将其形象地概括为：“AI负责思考，设备负责执行，人负责决策与监督。”这种协同模式正在重新定义未来工厂的人机关系。
从概念落地到价值创造：AIoT正在释放真实生产力
面对企业最关注的投资回报问题，叶贤盛强调，所有新技术应用最终都必须回归经营价值。他以紧固件这一典型的高投入、低毛利行业为例，展示了方案落地的真实成效。
该企业曾长期面临物流成本高、生产效率受限以及交付周期压力等挑战。通过应用鼎捷AIoT指挥中心，打通冷镦、检验、清洗、入库全工序，联动AGV、各类生产设备与ERP、MES系统，实现业务流程自动化运转。项目实施后：物流人员由26人减少至4人；交货周期由15天缩短至9天；生产效率提升62%；整体自动化整合成本显著下降。更重要的是，企业由此建立起持续优化的智能运营基础，为未来实现自主调度、自主决策和柔性制造奠定了坚实基础。
迈向 “随需而制”：解锁柔性智造新未来
叶贤盛指出，未来制造业将呈现三个典型特征：一是产品配置高度个性化；二是生产过程动态变化成为常态；三是产品快速改型与快速交付能力成为核心竞争力。
在这样的背景下，AI将负责需求分析、路径规划与决策优化，具身智能负责现场执行，而AIoT则成为连接虚拟世界与物理世界的关键纽带。人、智能体、智能设备将在统一的智能运行空间里协同运行，共同支撑制造企业实现真正意义上的柔性生产。
“未来的工厂将被迫随需而制，”叶贤盛总结道，“鼎捷AIoT要做的，是让企业既有未来的想象力，又有现在的落地能力。”他针对不同规模与成熟度的企业，给出了从“先诊断、小步走”到“全场规划、软硬融合”的阶梯式建议，并强调：“企业的钱是辛苦赚出来的，要花在刀刃上。”
未来已来，但路在脚下。鼎捷AIoT正在推动企业迈向“虚实融合、随需而制”的柔性智造，为新质生产力发展提供可落地、可复制、可持续进化的实践路径。从具身智能的“小背包”，到全厂设备协同运行的虚实融合产线，再到全要素深度协同的企业智能运行空间EIOSpace，为企业描绘了一幅兼顾前瞻布局与务实深耕的数智化转型画卷。